Эффект распыления электростатического порошкового распылителя необходимо оценить по нескольким измерениям, включая качество внешнего вида, производительность покрытия, однородность и т. Д., В сочетании с конкретными методами обнаружения и стандартами. Ниже приведены подробные методы просмотра и точки оценки:
1. Инспекция качества появления
Внешний вид является наиболее интуитивным отражением эффекта распыления. Он должен наблюдаться при естественном свете или стандартном источнике света (например, источник света D65), фокусируясь на следующих аспектах:
- Покрытие единообразии
Обратите внимание, имеет ли покрытие неравномерную толщину, такую как провисание и накопление порошка, вызванное локальной чрезмерной толщиной, или нижним воздействием и пропущенным распылением, вызванным слишком тонкой
Проверьте, покрыты ли углы, промежутки и другие сложные детали порошок, чтобы избежать «пропущенного распыления мертвого углу», вызванных экранией электрического поля
- Поверхностные дефекты
Частицы/примеси: существуют ли на поверхности приподнятые частицы (могут быть вызваны примесями порошка, загрязнением оружия или экологической пыли).
Выходы/пузырьки: существуют ли небольшие отверстия или пузырьки после высыхания покрытия (могут быть связаны с размером частицы порошка и содержанием масла и воды в сжатом воздухе во время распыления).
Оранжевая кожура/усадка: представляет ли поверхность неровную текстуру, аналогичную апельсиновой кожуру, или депрессия, образованная локальной усадкой (может быть связана с температурой отверждения и формулой порошка).
Разница в цвете: сравните со стандартным образцом, чтобы проверить, является ли цвет покрытия согласованным, существует ли локальная темная, легкая или аномальная разность цвета (затронута порошковой паткой и толщины распыления).
2. Тест на производительность покрытия
После того, как внешний вид будет квалифицирован, физические свойства покрытия должны быть проверены с помощью инструментов или экспериментов, чтобы обеспечить соответствие требованиям использования:
- Толщина покрытия
Используйте датчик толщины покрытия (например, магнитный манометр толщины, измельчитель толщины вихревого тока), чтобы измерить толщину в разных положениях (не менее 5 точек) заготовки, и рассчитайте среднее значение и отклонение.
Обычно диапазон толщины электростатического порошкового покрытия составляет 60-120 мкм (скорректирован в соответствии с требованиями отрасли), а отклонение должно контролировать в пределах ± 10%.
- Адгезия
Используйте метод Cross - Cut (ISO 2409 или ASTM D3359 Standard): используйте утилитный нож, чтобы сделать крест - вырезать (например, квадрат 1 мм × 1 мм) на покрытие, достаточно глубоко, чтобы достичь подстрасти, нанесите ленту и быстро сорвать ее, чтобы наблюдать за покрытием, падает покрытие.
Оценка: 0. 0 (без падения) является лучшим, а 5 -й класс (тяжелое падение) не имеет квалификации.
- Твердость и стойкость к износу
Используйте тестер твердости карандаша, чтобы проверить твердость: используйте карандаши с разной твердостью (например, HB, 2H), чтобы поцарапать покрытие, наблюдать, есть ли царапины, и судите, соответствует ли твердость покрытия стандарт (обычно больше или равна 2 часам).
Устойчивость к истиранию может быть проверена с помощью тестера износа (например, тестера истирания табере), и записывать потерю веса или степень износа после определенного количества тений.
- Коррозионная стойкость
Тест на распыление солевого распыления: поместите заготовку в камеру соляного распыления (5% раствор хлорида натрия, температуру 35 градусов) и наблюдать, являются ли ржавчины, пузырьки или кожуры в соответствии с требуемым временем теста (например, 240 часов).
Тест на влажный тепло: поместите покрытие в высокую температуру и среду высокой влажности (например, 40 градусов, 95% влажность) в течение определенного периода времени, чтобы проверить стабильность покрытия.
3. Оценка электростатического адсорбционного эффекта
Ядро электростатического распыления порошка заключается в использовании электростатической адсорбции порошка. Необходимо проверить, является ли электростатический эффект нормальным:
- Порошковое покрытие
По оценкам метода взвешивания: взвесить вес порошка перед распылением и вес извлеченного порошка и рассчитать скорость покрытия порошкового покрытия (скорость покрытия порошкового покрытия=Вес порошка, прикрепленного к заготовке / общему весу порошка для распыления. × 100%). Скорость порошкового покрытия высокого - качественных распылительных пистолетов обычно выше 85%.
Низкая скорость порошкового покрытия может быть вызвана недостаточным электростатическим напряжением распылительного пистолета, аномальным удельным сопротивлением порошка или плохим заземлением заготовки.
- Угловая способность покрытия
Сосредоточьтесь на проверке углов и резких краев заготовки, чтобы наблюдать, полностью ли покрыто покрытие. Если углы подвергаются воздействию или покрытие слишком тонкое, может быть, что электростатическое поле распылительного пистолета распределено неравномерно, и необходимо отрегулировать расстояние или напряжение распыляемого пистолета.
4. Параметры оборудования и проверка процесса
Когда эффект распыления не очень хороший, необходимо изменить проблему в сочетании с параметрами оборудования. Общие направления корректировки:
Электростатические параметры: проверьте, являются ли напряжение (обычно 60-100 кВ) и ток аэрозольного пистолета. Слишком высокое напряжение может вызвать «эффект клетки Фарадея» (протекающий спрей на углах), а слишком низкое напряжение приведет к низкой скорости нанесения порошка.
Распыление распыления: расстояние между распылительным пистолетом и заготовкой обычно составляет 150-300 мм. Если он будет слишком близко, порошок будет легко накапливаться, и если он будет слишком далеко, применение порошка будет недостаточным.
Скорость потока порошка: скорость потока регулируется порошковым насосом распылительного пистолета. Если скорость потока слишком велика, это легко вызовет провисание, и если он слишком мал, покрытие будет неровным.
5. Сравнение со стандартными образцами
Сравните распыленную заготовку со стандартным образцом (утвержденный квалифицированный образец) во всех аспектах, включая внешний вид, цвет, блеск (измеренный с помощью глянцевого измерителя, единицы GU), ощущения и т. Д., Чтобы обеспечить консистенцию.
Благодаря вышеуказанным этапам можно полностью оценить эффект распыления электростатического порошкового пистолета, а основа для оптимизации процесса может быть обеспечена одновременно. В фактической работе необходимо регулировать элементы тестирования и индикаторы в сочетании с конкретными отраслевыми стандартами (такими как домашние приборы, автомобили, строительные материалы и т. Д.).
