1. Основные цели pre - лечения
Удалите примеси: тщательно удалите жир, ржавчину, масштаб, пыль и т. Д., Чтобы не допустить, чтобы примеси не вызывали пузыря и проливание покрытия.
Активация поверхности: Увеличьте шероховатость поверхности заготовки химическими или физическими методами (такими как пористая структура фосфалирующей пленки), чтобы улучшить адгезию покрытия.
Anti - Коррозия Pre - Лечение: образуйте пленку преобразования для повышения коррозионной сопротивления самой заготовки и продлить общий срок службы покрытия.
2. Выберите Pre - этапы лечения в соответствии с материалом заготовки
Свойства поверхности различных материалов (сталь, алюминиевый сплав, цинк -сплав и т. Д.) сильно варьируются, и предварительные этапы обработки должны быть разработаны специально:
1. Стальные детали (наиболее распространенные)
Поверхность стали склонна к ржавчине и часто несет скалистые масла, разрезание масла и другого смазки. Лечение Pre - должна учитывать обезжиривание, удаление ржавчины и обработку пленки преобразования.
Типичные шаги:
Pre - обезжиривание: удалите большое количество плавающего масла (с использованием распыления или погружения, используя щелочное обезжирительное агент, температуру 50-70 градусов).
Основная обезжиренность: глубоко удалить остаточную смазку (комбинация распыления + погружения для усиления эффекта обезжиривания).
Промывание воды 1: промойте остаточный обезжиривающий агент (текущая чистая вода, чтобы избежать кислотных и щелочных остатков, влияющих на последующие этапы).
Удаление ржавчины (если ржавее): используйте соляную кислоту, серную кислоту или органическую кислоту (такую как лимонная кислота) для удаления шкалы и ржавчины (погружение или спрей, контролируйте время, чтобы избежать - коррозии).
Вода для мытья 2: промыть для удаления ржавчины, чтобы предотвратить кислотный остаток.
Регулировка поверхности: отрегулируйте поверхностную активность с помощью коллоидного раствора титанового фосфата, чтобы сделать последующую фосфалирующую пленку более равномерной и тонкой (погрузитесь в течение 1-3 минуты, комнатная температура).
Фосфалирование: образуйте пленку преобразования фосфата (серия общих цинка, Zinc - серия марганца), улучшить адгезию и коррозионную стойкость (погружение или распыление, температура 30-50 градусов, вес пленки 1-5 г/м²).
Промывание воды 3: Удалите остаточный фосфалирующий раствор.
Чистая вода промывка: промыть деионизированной водой, чтобы избежать ионов кальция и магния, влияющих на блеск покрытия (проводимость должна быть меньше или равна 50 мкс/см).
Высыхание: Удалите влажность поверхности (температура 80-120 градусов, обеспечить тщательную сушку, чтобы избежать волдыня покрытия).
ПРИМЕЧАНИЕ. Если заготовка свободна от ржавчины (например, Cold - Стальная стальная пластина), шаг «Снятие ржавчины» может быть опущено; Для сцен с чрезвычайно высокими требованиями к коррозионной устойчивости (например, автомобильные детали) можно использовать свободную обработку для обработки.
2. Части алюминиевого сплава
Поверхность алюминиевого сплава имеет натуральную оксидную пленку (al₂o₃), но она тонкая и неровная. Предварительная обработка должна удалять масло и образовать стабильную химическую пленку преобразования (например, пассивация хромата, хром - бесплатная пассивация).
Типичные шаги:
Обезжиривание: используйте слабый щелочный или нейтральный обезжиривающий агент (избегайте сильной щелочной коррозии алюминиевой поверхности) для удаления жира и режущей жидкости.
Вода для мытья 1: промыть обезжиренным агентом.
Торюн щелочи (необязательно): Используйте разбавленный раствор гидроксида натрия, чтобы удалить поверхностную пленку и заусенцы, чтобы сделать поверхностную однородную (контролируйте время, чтобы избежать чрезмерной коррозии, вызывающей шероховатость поверхности).
Осветление: используйте азотную кислоту или гидрофлюориную кислоту для нейтрализации остаточного щелочного раствора и восстановления блеска алюминиевой поверхности.
Вода мыть 2: тщательно промойте.
Пассивация: образуйте коррозию - резистентная пленка конверсии (традиционная пассивация хромата имеет хороший эффект, но не является экологически чистой; хром - Бесплатная пассивация, такая как цирконий и титан, теперь в основном используется для удовлетворения требований защиты окружающей среды).
Чистая вода: промыть деионизированной водой.
Сушка: низкотемпературная сушка (60-80 градусов для предотвращения деформации алюминиевого сплава).
3. Части цинк сплава
Поверхности цинк сплава подвержены белой ржавчине, а материал относительно мягкий, поэтому предварительная обработка должна быть нежной, чтобы избежать коррозии.
Типичные шаги:
Обезжиривание: нейтральный или слабый кислотный обезжиривающий агент для удаления масляных пятен (избегайте сильного щелочного раствора из корродирования цинка).
Вода для мытья 1: полоскание.
Активация: Используйте разбавленную азотную кислоту или органическую кислоту, чтобы слегка травить поверхность и удалить слой оксида (короткое время, около 30 секунд - 1 минута).
Вода для мытья 2: полоскание.
Пассивация: используйте хромат или хром - Свободная пассивация (такая как лечение силана) для формирования защитной пленки.
Чистая вода промывка + сушка: такая же, как обработка алюминиевого сплава.
3. Отрегулируйте шаги в соответствии с состоянием поверхности заготовки
Новые заготовки без ржавчины и меньшего количества загрязнения масла: можно упростить до «обезжиривания → мыть вода → Регулировка поверхности → фосфалирование → мытье воды → сушка».
Старые заготовки с сильной ржавчиной: необходимо добавить «Песочниковую обработку / выстрелы».
Точные части / thin - Загроможденные детали: Избегайте длинного - Термин «погружение в сильные кислоты и щелочи», приоритет экологически чистым агентам и низким - температурные фосфалирующие процессы для предотвращения деформации рабочей элемента.
4. Оптимизировать в соответствии с требованиями к производительности покрытия
Высокие требования к коррозионной устойчивости (например, наружное оборудование): должны включать в себя этапы фосфалирования или пассивации, а фосфалирующая пленка должна быть равномерной и плотной (вес пленки больше или равен 3 г/м²).
Высокие декоративные требования (такие как мебель, домашние приборы): укрепление обезжиривания и промывки, чтобы избежать примесей, вызывающих частицы и усадки на поверхности покрытия; Добавьте ступени «электролитическая полировка», чтобы улучшить отделку поверхности.
Области со строгими требованиями к защите окружающей среды: пассивация Chromate и фосфоратирование фосфора запрещены, а фосфор - свободно фосфалирование, лечение силана или керамическая обработка (пленка преобразования циркония).
V. Ключевые моменты
Концентрация и температура агента: строго контролировать концентрацию и температуру обезжиренного агента и фосфалирующего раствора (например, свободная кислотность и общая кислотность раствора фосфалирования), а также регулярно проверять и приспособиться к обеспечению стабильного эффекта обработки.
Качество промывки: каждый процесс промывки должен быть тщательным, чтобы избежать предыдущего агента введенного в следующий процесс (например, остаток обезжиренного агента вызовет неровную фосфалирующую пленку, а кислотный остаток будет корродировать покрытие).
Тщательность сушки: содержание влаги на поверхности заготовки должно быть меньше или равным 0,5%, в противном случае испарение воды во время отверждения порошка вызывает пузырьки и отскок в покрытии.
Короче говоря, выбор стадий обработки pre - для электростатического распыления порошка должен «обработать в соответствии с материалом», а ядро состоит в том, чтобы соответствовать материалу заготовки, поверхностному состоянию и конечному требованиям к производительности, принимая во внимание эффективность производства и требования к защите окружающей среды. Разумная до - обработка может увеличить адгезию порошкового покрытия более чем на 30% и увеличить сопротивление солевого распыления до более чем 500 часов (намного превышает 100 часов необработанных заготовков).
