Электростатическое распыление порошка является эффективным и экологически чистым процессом покрытия. Его принцип - сделать порошковое покрытие прилипать к поверхности заготовки посредством электростатической адсорбции, а затем сформировать покрытие посредством высокотемпературного отверждения. Следующие ключевые вопросы должны быть обращены к производству, чтобы обеспечить качество покрытия, безопасность производства и эффективность:
1. Предварительная обработка заготовки: основа для обеспечения адгезии покрытия
Неадекватная предварительная обработка будет напрямую привести к таким проблемам, как выброс покрытия и волдырь, которые необходимо строго контролировать:
- Очистка поверхности:
Спромидные примеси, такие как масло, масштаб, пыль и т. Д. На поверхности заготовки. Общие процессы включают:
Химическая обработка: маринование (удаление ржавчины), щелочная промывка (удаление нефти), фосфалирование (образуя конверсионную пленку для усиления адгезии, особенно подходящей для стальных деталей), обработка хромата (обычно используется для алюминиевых сплавов);
Примечание. После предварительной обработки заготовка необходимо избежать вторичного загрязнения (например, отпечатков пальцев и водных пятен), и должна входить на стадию распыления как можно скорее.
- Адаптация поверхности:
Различные материалы (сталь, алюминий, пластик и т. Д.) Необходимо соответствовать конкретным процессам предварительной обработки, например: алюминиевый сплав должен удалить оксидную пленку и сформировать слой пассивации).
2. Выбор и управление порошковыми покрытиями
Производительность и состояние порошковых покрытий непосредственно влияют на качество покрытий, и внимание следует уделять:
- Сопоставление модели:
Выберите тип порошка в соответствии с целью заготовки (например, эпоксидный порошок подходит для защиты от коррозии, полиэфирный порошок подходит для сопротивления погоде, а акриловый порошок подходит для высокого блеска);
Убедитесь, что порошок совместим с материалом заготовки (например, оцинкованные детали должны избегать использования порошка, содержащего кислые компоненты для предотвращения химических реакций).
- Контроль государства порошка:
Размер частиц Разнообразие: размер частиц порошка, как правило, составляет 10 ~ 100 мкм. Слишком широкое распределение частиц по размерам приведет к неравномерной адсорбции во время распыления (грубый порошок легко опадает, а тонкий порошок легко летать). Необходимо отфильтровать через экран, чтобы удалить комки или большие частицы;
Контроль влажности: порошок будет комковать, а его текучесть ухудшатся после поглощения влаги. Он должен быть запечатан и хранить в сухой среде (относительная влажность меньше или равна 60%). Если он влажный перед использованием, его необходимо высушить (высохнуть при низкой температуре 40 ~ 50 градусов, чтобы избежать высокой температуры).
3. Электростатическое оборудование для распыления и управление параметрами: ядро для обеспечения единообразия покрытия
Настройки параметров оборудования напрямую влияют на эффект адсорбции порошка и толщину покрытия и требуют точной отладки:
- Параметры пистолета спрей:
Электростатическое напряжение: обычно 60 ~ 100 кВ (регулируется в соответствии с типом порошка). Если напряжение слишком высокое, легко произвести «эффект клетки Фарадея» (недостаточная адсорбция канавков и углов заготовки) или вызвать разбивку порошка для получения выходов; Если напряжение слишком низкое, сила адсорбции слабая, а порошок легко упасть.
Выход порошка: отрегулирован в соответствии с размером заготовки и скоростью распыления (например, 50 ~ 100 г/мин для мелких кусочков и 100 ~ 300 г/мин для больших кусочков). Неровный выходной сигнал приведет к отклонению толщины покрытия.
Атомизация давления воздуха: обычно 0,3 ~ 0,55 МПа. Слишком большое давление воздуха взорвет порошок, и слишком мало давления воздуха приведет к плохой атомизации и образует частицы покрытия.
Расстояние и угол между распылительным пистолетом и заготовкой:
Расстояние обычно сохраняется на уровне 15 ~ 30 см. Слишком близко приведет к толстую локальную порошковую слой (провисание после отверждения), и слишком далеко приведет к низкой скорости адсорбции порошка (отходы и загрязнение).
Для сложных заготовков (таких как канавки и углы), угол распылительного пистолета необходимо отрегулировать, а вращающийся рабочая сумка или мульти - Дизайн положения оружия должен использоваться, чтобы избежать протекания «мертвых уголков».
- Надежность заземления:
Заготовка, вешалка и конвейерная цепь должны быть хорошо заземлены (сопротивление заземления меньше или равное 10 Ом), в противном случае нельзя высвобождать статическое электричество, что приводит к неравномерной адсорбции или разряду искры (вызывая риски безопасности).
Регулярно очищайте остаточный порошок и слой оксида на вешалке (избегайте плохого контакта между вешалкой и заготовкой).
4. Процесс отверждения: ключ к определению производительности покрытия
Прекращение - это процесс плавления порошка, выравнивания и перекрестия - связывания. Отклонения параметров могут привести к покрытию охлаждения, плохой адгезии, неровного блеска и других проблем:
- Температура и время:
Строго контролируйте температуру отверждения (например, эпоксидный порошок 180 ~ 200 градусов, порошок полиэфира 160 ~ 180 градусов) и время (10 ~ 20 минут) в соответствии с требованиями порошковых покрытий и используйте термометр для контроля температуры в режиме реального времени.
- Окружающая среда в духовке:
Держите духовку в чистоте, чтобы избежать пыли и загрязнения масла на поверхности заготовки (особенно «стадия выравнивания» перед отверждением).
Убедитесь, что горячий воздух равномерно циркулирует, чтобы избежать обесцвечивания и сжигания покрытия, вызванного чрезмерной локальной температурой.
5. Техническое обслуживание оборудования и восстановление порошка: обеспечить эффективность и защиту окружающей среды
- Поддержание аэрозольных пистолетов и порошков:
Регулярно очищайте насадку для распылителя (избегайте блокировки и неровной мощности порошка), проверьте износ иглы электрода (износ будет влиять на электростатическую прочность и необходимо заменить вовремя).
Внутренняя стенка порошковой комнаты необходимо регулярно протирать (накопление остаточного порошка будет влиять на распределение электростатического поля), а система восстановления (например, сепаратор циклона, элемент фильтра) необходимо регулярно чистить (чтобы предотвратить блокировку и снизить скорость восстановления и отходы порошка).
- Восстановление и скрининг порошка:
Неадсорбированный порошок должен быть переработан через систему восстановления, но следует отметить, что:
Извлеченный порошок и новый порошок необходимо перемешать по пропорции (обычно доля переработанного порошка не превышает 30%, чтобы избежать чрезмерных примесей, влияющих на качество покрытия);
Сите перед смешиванием (80 ~ 120 сетчатого экрана) для удаления комков и посторонних веществ.
6. Безопасность и защита окружающей среды: избегайте рисков и загрязнения
- Пожар и взрыв профилактика:
Порошок - это горючая пыль, открытое пламя строго запрещено в мастерской, а остаточный порошок на земле регулярно очищается (чтобы предотвратить накопление, чтобы достичь предела взрыва).
Операторы должны носить анти - статическую одежду и пылевые маски (чтобы избежать вдыхания порошка), а оборудование должно быть надежно заземлено (чтобы предотвратить накопление статического электричества от исковых иссков).
- Контроль пыли:
Породовочная комната должна поддерживать небольшое отрицательное давление (чтобы предотвратить переполнение порошка), а система вентиляции должна соответствовать стандарту (10-20 изменений воздуха в час).
Порошок отходов должен рассматриваться как опасные отходы, чтобы избежать произвольного разряда (некоторые порошки содержат тяжелые металлы или вредные компоненты).
7. Инспекция качества: своевременное обнаружение и решение проблем
Покрытие должно быть проверено онлайн или офлайн во время производства. Общие предметы включают:
Внешний вид: проверьте на наличие дефектов, таких как выходы, провисание, апельсиновая кожура и пропущенное распыление;
Толщина: измерение с помощью измерителя толщины пленки (обычно 60-120 мкм, скорректированной в соответствии с требованиями), чтобы обеспечить однородность;
Адгезия: Cross - Cut Test (ISO 2409), чтобы убедиться, что покрытие не упадет;
Твердость и коррозионная стойкость: тест на твердость карандаша, тест на солевые распылитель (в соответствии со стандартами продукта).
Краткое содержание
Электростатическое распыление порошка требует полного управления процессом из «предварительной обработки - распыления - отверждения». Ядро состоит в том, чтобы обеспечить стабильную электростатическую адсорбцию, однородную порошковую адгезию и достаточное отверстие. В то же время, обслуживание оборудования, безопасность, защита окружающей среды и проверка качества следует учитывать для достижения эффективного и высокого - качественного производства.
