Почему порошковое покрытие имеет эти преимущества

Электростатическое порошковое покрытие, как следует из названия, заключается в том, чтобы сделать МДФ проводящим, а затем зарядить распыленный твердый частицы порошка через электростатический распылитель. Больше нет адсорбции, поэтому порошок может быть самовыравнивающимся на поверхности доски, не накапливаясь в одном месте, а затем порошок на поверхности доски расплавляется средневолновыми инфракрасными лучами, а на поверхности доски после охлаждения может образоваться полностью закрытое покрытие. . Это процесс электростатической порошковой окраски листа. Поскольку отечественный процесс электростатической порошковой окраски листового металла все еще находится в исследовательской стадии, конечно, неизбежно возникает много проблем с процессом. Я занимаюсь электростатической порошковой окраской в течение четырех лет, в основном чувствуя камни, чтобы пересечь реку, и достаточно страдал, потому что нет опыта, чтобы учиться, и даже всемогущий Ду Нянь не мог найти никакого соответствующего введения. После нескольких лет исследований я постепенно обнаружил небольшой опыт. Прежде всего, что касается электропроводности платы, как мы все знаем, аппаратное обеспечение хорошо для электропроводности, но плата в основном непроводящая. Даже если влажность достаточная, из-за неравномерной плотности МДФ электропроводность не будет хорошей, а полученный порошок будет неравномерным. Или скорость порошка очень низкая, поэтому первое, что нужно решить, это электропроводность листа. Более простой способ – держать влажность доски не слишком низкой, а влажность слишком низкой для проведения электричества, но она не может быть слишком высокой, в пределах 7-9% лучше всего; затем поддерживать влажность среды пылезащитного помещения выше 40%. Более сложным методом является создание суеты на поверхности пластины. Во-вторых, чтобы решить проблему растрескивания и усадки кромки плиты после высокотемпературной печи, эта проблема должна быть проблемой, которая не может быть полностью решена в настоящее время. В настоящее время распространенным методом является использование низкотемпературного порошка для минимизации явления растрескивания. Кроме того, также необходимо обратить внимание на плотность и влажность доски. Плотность доски должна быть максимально равномерной. Метод визуального контроля заключается в том, чтобы увидеть, являются ли волокна в поперечном сечении однородными после распиловки доски, и тогда содержание влаги должно контролироваться в пределах не более 10%. Если вы вспомните эксперимент Ньютона, вы узнаете, насколько силен водяной пар. Это занимает несколько минут, чтобы поддержать МДФ. В-третьих, есть такие проблемы, как расслоение, вспенивание, точечные отверстия, апельсиновая корка и т. Д. По сравнению с двумя вышеуказанными проблемами, эта проблема является проблемой технологических процессов. Ключ к решению этих проблем кроется в обработке субстрата. Поверхность древесины должна быть чистой и свободной от масла, что вызовет антипригарное и расслоение; Вот ключ к упоминанию, потому что процесс обработки неизбежно приведет к повреждению доски, и обычная практика рабочих заключается в использовании клея 502 для смешивания древесных отрубей для макияжа. Его можно использовать для окраски, но не для напыления. Даже если слой не расслоится, будут отметки. Лучше всего использовать шпаклевку или полиуретановый клей для залатывания доски. Что касается явления пузырькового точечного отверстия, то решение состоит в том, чтобы сделать обработку задней крышки на подложке.