В процессе распыления важным звеном процесса является нагрев и отверждение оборудования электростатического распыления автоматической линии сборки. Если отверждение будет некачественным, это напрямую повлияет на качество покрытия, что отрицательно скажется на готовом изделии.
Большинство антикоррозионных покрытий-термоотверждаются, и покрытия обычно отверждаются конвекцией горячего воздуха и инфракрасным отверждением. Различные методы отверждения по-разному влияют на прочность сцепления покрытия и качество продукта.
В этом методе нагрева и отверждения коэффициент использования тепла составляет всего 25-35 процентов, а потери тепла являются серьезными, что часто приводит к тому, что органический растворитель в нижней части покрытия не успевает испариться, а поверхностное покрытие отверждается первым, что приводит к образованию точечных пузырьков и другим недостаткам на поверхности покрытия. Агрессивная среда проникает в нижнюю часть подложки, вызывая появление пятен ржавчины на поверхности заготовки или даже растрескивание и отпадение, что приведет к локальному нарушению адгезии покрытия.
