Распылитель и электростатический контроллер В дополнение к традиционной встроенной электродной игле, распылитель также оснащен кольцевой короной снаружи, чтобы сделать электростатическое поле более однородным, чтобы сохранить толщину порошкового покрытия равномерной. Электростатический контроллер генерирует требуемое электростатическое высокое напряжение и поддерживает его стабильность, а диапазон колебаний составляет менее 10%. Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из нового порошкового ведра, поворотного экрана и ведра подачи порошка. Порошковое покрытие сначала добавляется в новое порошковое ведро, и сжатый воздух предварительно псевдоожижает порошок через микроотверсы на псевдоожижающей пластине в нижней части нового порошкового ведра, а затем транспортируется во вращающееся сито через пороховой насос. Вращающееся сито отделяет частицы порошка с чрезмерным размером частиц (выше 100 мкм), а оставшийся порошок попадает в ведро подачи порошка. Ствол подачи пороха будет псевдоожижать порох до заданного уровня, а затем подавать распылитель для распыления заготовки через пороховой насос и трубку подачи порошка.
За исключением части порошка, распыляемого из распылителя системы рекуперации, которая адсорбируется на поверхности заготовки (обычно от 50% до 70%, компания составляет 70%), остальная часть порошка оседает естественным путем. Часть порошка в процессе осаждения собирается циклонным коллектором на боковой стенке порошковой распылительной камеры, а частицы порошка с большим размером частиц (выше 12 мкм) отделяются по принципу центробежного разделения и отправляются обратно во вращающийся экран для повторного использования. Частицы порошка ниже 12 м направляются в коллектор фильтрующего элемента, где порошок вибрирует импульсным сжатым воздухом и попадает в сборный ковш в нижней части фильтрующего элемента. Эта часть порошка регулярно очищается и упаковывается для продажи. Чистый воздух из отделенного порошка (содержащего размер частиц порошка менее 1 мкм и концентрацию менее 5 г/м3) сбрасывается в камеру распыления порошка для поддержания небольшого отрицательного давления в камере распыления порошка. Если отрицательное давление слишком велико, легко вдохнуть пыль и примеси в помещение для распыления порошка. Если отрицательное давление слишком мало или положительное давление легко вызвать переполнение порошка. Порошок, который оседает в нижней части пылезащитной камеры, собирается порошковым насосом и поступает во вращающийся экран для повторного использования. Соотношение смешивания восстановленного порошка и нового порошка составляет (1:3)~(1:1). Используя эту систему переработки, общее использование порошка компанией составило в среднем 95%. Верхняя пластина и стенка камеры напыления порошка изготовлены из светопропускающего полипропиленового пластика для минимизации количества сцепления порошка и предотвращения накопления электростатических зарядов от вмешательства в электростатическое поле. Опорная плита и основание изготовлены из нержавеющей стали, которая легко моется и обладает достаточной механической прочностью. Вспомогательные системы включают кондиционеры и осушители воздуха. Функция кондиционера заключается в поддержании температуры распыления порошка ниже 35 ° C для предотвращения агломерации порошка; второй заключается в поддержании микроотрицательного давления в камере распыления порошка за счет циркуляции воздуха (скорость ветра менее 0,3 м/с). Функция осушителя заключается в поддержании относительной влажности помещения для распыления порошка на уровне от 45% до 55%. Если влажность слишком высока, воздух склонен к разгрузке и разрушению порошкового покрытия.
