Термореактивное порошковое покрытие относится к использованию термореактивной смолы в качестве пленкообразующего вещества, а добавление отверждающего агента для реакции сшивания может образовывать нерастворимое и инфузивное твердое покрытие после нагревания. При более высоких температурах покрытие не будет размягчаться, как термопластичное покрытие, а будет только разлагаться. Поскольку смола, используемая в термореактивном порошковом покрытии, является преполимером с меньшей степенью полимеризации и более низкой молекулярной массой, покрытие имеет лучшее выравнивание и лучшее декорирование, а низкомолекулярный преполимер отверждается. Он может образовывать сетеподобные сшитые макромолекулы, поэтому покрытие обладает лучшей коррозионной стойкостью и механическими свойствами. Поэтому разработка термореактивных порошковых покрытий идет особенно стремительно.
Что касается текущего рынка, термореактивные порошковые покрытия в основном делятся на следующие категории в соответствии с их пленкообразующими веществами и средами использования:
1.1 Эпоксидное порошковое покрытие
Благодаря отличной адгезии к металлу, коррозионной стойкости, твердости, гибкости и ударной вязкости, это первая разновидность, используемая в термореактивных порошковых покрытиях.
Рецептура эпоксидного порошкового покрытия состоит из эпоксидной смолы (Epoxy Resin), отверждающего агента (отверждающего агента), пигмента (пигмента), наполнителя (наполнителя) и других помощников (помощника). Вклад этих компонентов в свойства образующегося порошкового покрытия взаимно ограничен и подвержен влиянию. Подходящая формулировка на самом деле является результатом координации различных компонентов.
1.2 Полиэфирное порошковое покрытие
Полиэфирные порошковые покрытия обладают уникальными свойствами по сравнению с другими видами порошковых покрытий. Это лучше, чем [2] эпоксидная смола с точки зрения атмосферостойкости и устойчивости к ультрафиолетовому излучению. Кроме того, поскольку полиэфирная смола имеет полярные группы, скорость порошка выше, чем у эпоксидной смолы, ее нелегко пожелтеть в процессе выпечки, она имеет высокий блеск, хорошее выравнивание, полную пленку краски и светлый цвет и т. Д. Очень декоративно. Обычно используется в холодильниках, стиральных машинах, пылесосах, корпусах приборов, велосипедах, мебели и других областях. Обычные порошковые покрытия из полиэфирной смолы делятся на атмосферостойкие порошковые покрытия TGIC и эпоксидно-полиэфирные порошковые покрытия.
1.3 Акриловое порошковое покрытие
Порошковые покрытия из акриловой смолы доступны в термопластике и термореактивном исполнении. Самым большим преимуществом порошкового покрытия из термореактивной акриловой смолы является то, что оно обладает отличной атмосферостойкостью, сохранением цвета, устойчивостью к загрязнениям, сильной адгезией металла и отличным внешним видом пленки, которая подходит для декоративных порошковых покрытий.
2. Термопластик
Термопластичные порошковые покрытия, которые существуют с 1950 года, плавятся при температуре распыления и затвердевают в пленку при охлаждении. Из-за простых методов обработки и распыления порошковые покрытия нужно только нагревать, расплавлять, выравнивать, охлаждать или извлекать для затвердевания в пленку, и не требуется сложного устройства отверждения. Большинство используемого сырья являются распространенными полимерами на рынке, которые могут соответствовать требованиям к производительности в большинстве условий. Тем не менее, есть некоторые недостатки, такие как высокая температура плавления, низкий уровень окраски и плохая адгезия к металлическим поверхностям. Тем не менее, широко используемые термопластичные порошковые покрытия все еще проявляют некоторые уникальные свойства, среди которых полиолефиновые порошковые покрытия обладают отличной стойкостью к растворителям; поливинилиденфторидные покрытия обладают выдающейся атмосферостойкостью; полиамиды обладают отличной стойкостью к истиранию; Винилхлорид имеет хорошее соотношение цена/качество; термопластичные полиэфирные порошковые покрытия обладают преимуществами красивого внешнего вида и высокой артистичности. Эти свойства дают термопластичным порошковым покрытиям большую долю рынка покрытий.
(1) Порошок поливинилхлорида является одним из самых дешевых полимеров для промышленного массового производства. Он обладает отличной стойкостью к растворителям, хорошей коррозионной стойкостью к воде и кислоте, ударопрочностью, устойчивостью к солевым распылениям, предотвращает загрязнение пищевых продуктов и имеет высокую диэлектрическую прочность для электростатического распыления. В основном используется для покрытия металлических сетчатых панелей, стальной мебели, химического оборудования и т. Д.
(2) Полиэтиленовое порошковое покрытие имеет отличную коррозионную стойкость, химическую стойкость и отличную электрическую изоляцию и устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Недостатком является то, что механическая прочность не высока, а адгезия к подложке плохая. Он может быть использован в химических резервуарах, рабочих колесах, насосах, внутренних стенках труб, корпусах приборов, металлических листах, внутренних сетчатых панелях холодильника, автозапчастях и т. Д.
(3) Нейлоновое порошковое покрытие. Нейлон также известен как полиамид. Поскольку атом N хлорной группы на молекулярной цепи и атом водорода на соседнем сегменте легко образуют водородные связи, температура плавления полиамидной смолы, как правило, выше. Нейлон обладает преимуществами высокой механической прочности, ударопрочности, твердости, износостойкости, малого коэффициента трения, низкого пылепоглощения и т. Д., И может использоваться для деталей с особыми требованиями. Такие как рабочие колеса насосов, детали текстильных машин, стартовые поршневые части дизельных двигателей, гребные винты парусников, автомобильные колеса, кронштейны мотоциклов, сельскохозяйственная техника, строительное и спортивное оборудование и т. Д. Кроме того, благодаря устойчивости нейлона к соленой воде и инертности к плесени и бактериям, он очень подходит для изготовления покрытий, погруженных в морскую воду или контактирующих с морской водой. В то же время нейлоновые порошковые покрытия нетоксичны, безвкусны, не размываются плесенью и не будут способствовать росту бактерий. Подходит для распыления деталей пищевой промышленности, труб питьевой воды и упаковки пищевых продуктов и т. Д.
(4) Порошковое покрытие фторсодержащей смолой. Существует много типов фторполимеров, которые можно использовать для приготовления порошковых покрытий, таких как политетрафторэтилен (PTFE), полихлортрифторэтилен (PTFCE) и поливинилиденфторид (PVDF). Температура плавления PTFE достигает 327 °C, и его можно использовать в течение длительного времени в диапазоне от -250 до 250 °C. Кроме того, он обладает отличной коррозионной стойкостью, даже не в aqua regia, отличными диэлектрическими свойствами, чрезвычайно низким коэффициентом трения и самосмазыванием, поэтому он известен как «Пластиковый король». Он широко используется в нефтяных и химических антикоррозионных покрытиях, уплотнениях, несущих смазочных материалах, электронных и электрических материалах, рельсах для спуска судов и антипригарных покрытиях поддонов. Цена полихлортрифторэтилена дешевле, чем у ПТФЭ, температура обработки может быть снижена, покрытие может использоваться длительное время ниже 130 °C, коррозионная стойкость щелочи и фтористого водорода лучше, чем у кислотостойкой эмали, а коррозионная стойкость соляной кислоты, разбавленной серной кислоты, хлористого водорода и газообразного хлора. Лучше, чем оборудование из нержавеющей стали. Он широко используется в антикоррозионном оборудовании на химических заводах, заводах по производству пестицидов, фармацевтических заводах, заводах по производству моющих средств и т. Д. Самым большим преимуществом порошкового покрытия из поливинилиденфторида является то, что оно обладает отличной атмосферостойкостью, высокой устойчивостью к деградации при наружном воздействии, а также не впитывает пыль, поэтому легко сохранить первоначальный блеск. 5 Хлорированное полиэфирное порошковое покрытие. Хлорированный полиэфир обладает отличной химической стабильностью. Пленка покрытия обладает хорошими антикоррозионными и антираспадающими свойствами к различным кислотам, щелочам и растворителям. Его химическая стабильность уступает только PTFE, а его механические и фрикционные свойства также очень хороши. Хлорированные полиэфирные порошковые покрытия в основном используются в химическом оборудовании, футеровках трубопроводов, корпусах приборного оборудования и т.д. Недостатком является плохая адгезия к металлу. Адгезия к металлам может быть улучшена путем добавления добавок.
(5) Латексное порошковое покрытие. Латексный порошок получают путем распылительной сушки эмульсии, большинство из которых являются винилацетатными сополимерами. Краска, изготовленная из латексного порошка, называется латексным порошковым покрытием. Это самая экологически чистая краска в современной краске для стен.
